Nyheter- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

Nettmeny

Produktsøk

Språk

Dele

Nyheter

Hjem / Nyheter

  • Hvorfor har forskjellige ildfaste mursteiner forskjellige nivåer av brannmotstand?

    Ulike ildfaste mursteiner har ulike brannmotstandsnivåer på grunn av forskjeller i råmaterialer og brenntemperatur. Ved produksjon av ildfaste materialer har det de siste årene i utgangspunktet ikke blitt utført brannmotstandstester fordi den modne produksjonsprosessen kan oppnå resultater i brannmotstand. Dessuten er ikke brannmotstanden like viktig som andre fysiske og kjemiske indikatorer i kvalitetsvurderingen av ildfast murstein. Materialene til ildfast murstein er delt inn i sure, alkaliske og nøytrale, og deres brannmotstand varierer fra 1600 til 2000 ℃. For eksempel har leirstein lavt aluminiuminnhold og væskefase, og deres brukstemperatur og brannmotstand er relativt lav. Murstein med høy alumina har et høyt aluminiuminnhold, høy belastningsmykningstemperatur og en økning i brannmotstand. Den lave brannmotstanden skyldes den lave væskefasen av oksider i produktet, noe som fører til en nedgang i brannmotstanden og er nært knyttet til substratet til råvarene og brenntemperaturen. For eksempel har magnesiumserien i alkaliske ildfaste murstein høy bulktetthet, høy brenntemperatur og økt ildfast styrke. Det er også silikamurstein i den sure produktserien, selv om de har en høy ekspansjonskoeffisient, er brannmotstanden deres relativt høyere enn for leirstein. Jo høyere brannmotstand, jo høyere driftstemperatur. For eksempel har murstein med høy aluminiumoksyd i nøytral serie en brannmotstand på over 1700 ℃ og en brukstemperatur på 1350 ℃. Korundmurstein har en brannmotstand på over 1800 ℃ og en brukstemperatur på over 1400 ℃. Alkaline-serien ildfast murstein har en brannmotstand på over 2000 ℃ og en brukstemperatur på 1700 ℃. Slagmotstanden til ildfaste murstein øker med økningen av hovedinnholdet. Jo høyere hovedindikatoren er, desto lavere er urenhetene, noe som er mer gunstig for å forbedre korrosjonsmotstanden. Produkter med en brukstemperatur over 1300 ℃ for ildfaste murstein har korrosjonsmotstandsfunksjon. Hovedindikatoren for ildfast mursteins innhold av ildfast materiale varierer, og den endres også med mykningstemperaturen under belastning.

    Les mer

  • Ildfaste materialer for avfallsforbrenningsanlegg

    Avfall tar mye plass, skader miljøet rundt og blir deretter til rusk. En komparativ studie av de ulike metodene for avfallshåndtering viser at det ikke finnes noen alternativ teknologi til termisk behandling av avfall.   Dette er fordi termisk behandling av avfall gir mulighet for sikker akkumulering, spesielt når avfall akkumuleres over en lang periode, uten å forårsake skade på miljøet.   Forbrenning er den eneste metoden som sikrer mineralisering og stabilisering av avfallet, spaltning og konsentrasjon av forurensninger, og betydelig reduksjon. Ildfaste silisiumkarbider brukes ofte i husholdningsavfallsforbrenningsanlegg på grunn av deres gunstige egenskaper.   Denne applikasjonen er basert på de spesielle egenskapene til dette materialet og dets termodynamiske egenskaper for motstand mot erosjon og skuring.   Den er også svært motstandsdyktig mot slitasje ved høye temperaturer.   Vanligvis brukes silisiumkarbidklosser som er bundet med silikater eller nitrider.   Murstein med høy alumina og ildfast støpegods brukes hovedsakelig i områder med lav spenning.

    Les mer

  • Ildfaste støpte støpemetode Utviklingshistorie

    Det er dokumentert at ildfaste støpematerialer har lignende flytbarhet og konsistens i støping som sivil Portland-sementbetong når de blandes og plasseres. Etter hvert som teknologien for ildfaste støpematerialer utviklet seg, ble andre støpemetoder og -teknikker brukt. Lavsementstøpegods krever mye vibrasjon for å flyte og herde ved starten av støpingen. Den forbedrede flyten til neste generasjon avanserte støpematerialer drev utviklingen av selvflytende og pumpbare ildfaste støpematerialer. Fordelen med selvflytende støpegods fremfor vibrerende støpegods er flyten og tettheten uten ytre kraft. I de første dagene var enkel installasjon av støpeplatene avhengig av ferdighetsnivået til arbeiderne, kompleksiteten til fyllingen av blandingen og trangheten i rommet. I dag kan ildfaste støpegods installeres enten støpt eller sprøytet. Støpemetoden brukes vanligvis til å bygge store blokker med veldefinerte dimensjoner; sprøytemetoden brukes vanligvis til å belegge store overflater eller for å reparere eksisterende ildfaste foringer.

    Les mer

  • Eksklusivt ildfast materiale - Alumina Fiber

    Aluminiumoksydfiber er en høyytelses uorganisk fiber, selv om navnet ikke reflekteres, er sammensetningen ikke begrenset til Al2O3, noen inneholder også SiO2 og B2O3 og andre metalloksidkomponenter og er et svært avansert ildfast materiale. Som en av verdens nye ultralette ildfaste fibre med høy temperatur, kan aluminafiber ikke bare opprettholde god strekkstyrke ved høyere temperaturer og langtidsbrukstemperaturer på 1450-1600 ℃; Dessuten er overflateaktiviteten god, og den er lett å blande med harpiks, metall og keramisk matrise for å danne mange egenskaper og mye brukte komposittmaterialer. Samtidig har den også fordelene med liten varmeledningsevne og lav termisk ekspansjonskoeffisient og er også veldig god på "brannisolering", som har blitt mye brukt i romfart, kjernekraft og bilindustri.

    Les mer

  • Vanlige bruksområder for isolerende ildfaste materialer

    I stålindustrien brukes isolerende ildfaste materialer i ovner og ovner for å opprettholde høye temperaturer og samtidig redusere varmetapet.  Dette bidrar til å øke energieffektiviteten og redusere produksjonskostnadene.  I tillegg brukes disse materialene også i den petrokjemiske industrien for å isolere rørledninger og tankvegger, forhindre varmespredning og sikre effektiv transport av væsker.3

    Les mer

NYHETER

PRODUKTER