Engros Uformede støpte produsenter, leverandører

Nettmeny

Produktsøk

Språk

Dele

Ubestemte ildfaste støpte

Hjem / Produkter / Monolittiske ildfaste materialer / Ubestemte ildfaste støpte
  • Ubestemte ildfaste støpte
  • Ubestemte ildfaste støpte
  • Ubestemte ildfaste støpte
  • Ubestemte ildfaste støpte

Ubestemte ildfaste støpte

Søknad: For metallurgi, forsteining, elektrisitet og bygningsindustri: oppvarmingsovn, glødeovn, omformer, elektrisk ovn, termisk behandlingsovn, søppelforbrenningsovn, katalyseovn, sprekkovn og sementovn.


Eiendom: Vårt firmas ubestemte ildfaste støpematerialer er produsert gjennom mekanismen for kohesjon, polymerisasjon, flokkulering og keramikk med høy renhet og høykvalitets ildfaste materialer, den har praktisk konstruksjon, god integritet, motstand, slitestyrke, lang levetid og andre funksjoner .
+86-0515-85180478 [email protected]
kontakt oss
  • Produktparameter
  • Få gratis tilbud

Typisk kjemisk og fysisk indeks:

Alumina hule kulestøpe

HG-165

Alumina hule kulestøpe

HG-160

Mullite med høy styrke

Lette støpte

HG-145

Mullite med høy styrke

Lette støpte

HG-140

Lettvekts Mullite

Castables

HG-135

Lettvekts Mullite

Castables

HG-130

Driftstemperatur ℃

1650

1600

1450

1400

1350

1300

Bulkdensitet (g/cm³)

1.5

1.5

1.7

1.7

1.4

1.4

Kompresjonsstyrke (Mpa)

110 ℃ × 24 timer

7.5

17

25

25

6

5.5

1300℃×3t

20

22

20

20

5

5

Endringer etter ledningsbrenning %  ℃×3t

0,4 (1600)

0,5 (1500)

0,6 (1450)

0,8 (1400)

0,7 (1350)

0,7 (1300)

Termisk ledningsevne (w/m.k)

400 ℃

0.42

0.42

0.58

0.58

0.40

0.38

800 ℃

0.48

0.48

0.64

0.64

0.45

0.43

Kjemiske komponenter %

Al2O3 ≥

98

94

70

68

65

65

Fe2O3 ≤

0.3

0.3

0.8

0.9

0.9

1.0

Lett varmeisolerende og termisk isolerende støpegods

HG-130

HG-125

HG-120

HG-110

HG-100

HG-90

HG-80

Driftstemperatur ℃

1300

1250

1200

1100

1000

900

800

Bulkdensitet (g/cm³)

1.4

1.3

1.2

1.1

1.0

0.8

0.6

Trykkstyrke 1000℃×3t Mpa

5

6

4

4

4

1.7

(900℃×3t)

0.6

(800℃×3t)

Endringer etter ledningsbrenning %  ℃×3t

0.6

(1300)

0.7

(1250)

0.6

(1200)

0.6

(1100)

0.5

(1000)

0.7

(900)

0.5

(800)

Termisk ledningsevne 600℃ w/m.k

0.36

0.33

0.32

0.30

0.28

0.25

0.17

Kjemiske komponenter %

AL2O3 ≥

43

42

38

32

30

28

28

Leirebinding

Plastisitet

Ildfast høytemperatur

Plastisitet

Mullite

Brannplastisitet

Korund Ildfast

Plastisitet

Silisiumkarbid

Brannplastisitet

Bulkdensitet (g/cm³)

2.35

2.60

2.60

3.00

2.60

Brannmotstand ℃ ＞

1700

1720

1750

1790

1790

Kompresjonsstyrke (Mpa)

110 ℃ × 24 timer

15

40

42

45

45

600 ℃ × 3 timer

20

60

65

65

68

1300℃×3t

35

70

75

80

80

Oppvarming lineær endring %  ℃×3t

±0,2

(1400)

±0,3

(1400)

±0,3

(1450)

±0,3

(1500)

±0,3

(1400)

Termisk sjokkstabilitet/tider
1100℃ Vannkjølt ＞

30

30

30

30

30

Kjemiske komponenter %

Al2O3 ≥

55

72

73

92

-

Fe2O3 ％ ≤

1.2

1.1

0.8

0.3

-

SiO2  ≥

-

-

-

-

71


Relaterte produkter

Bedrift
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd. er et nasjonalt høyteknologisk foretak dedikert til forskning og utvikling av høykvalitets isolerende ildfaste produkter, som spesialiserer seg på petrokjemi, metallurgi, keramikk, ny energi, elektronikk, mekanisk varmebehandling og annet næringer. Det gir høykvalitets HJM-serien av isolerende ildfaste produkter og amorfe støpematerialer.
Selskapet ble grunnlagt i 2008 med en registrert kapital på 20 millioner yuan, og er lokalisert i Dongtai, Jiangsu-provinsen, hjemmet til Kinas ildfaste materialer, med et vakkert miljø og praktisk transport.
Med et komplett kvalitetskontroll- og sikringssystem og i streng overensstemmelse med den amerikanske ASTM-standardorganisasjonen for produksjon, har selskapet bestått ISO 9001:2015 kvalitetssertifisering i 2010, ISO 14001:2015 miljøsertifisering i 2019, ISO 45001:2018 bedriftshelse-sertifisering i 2022, oppnå total kvalitetsstyring av produksjonsprosessen. Vi har en rekke innenlandsk avansert produksjonsutstyr, inkludert automatiske batch- og støpelinjer, 1500 høytemperatur tunnelovner, 1700 skyttelovner, maskineringsutstyr, produktbrenningstemperaturområde fra 1200 ℃ til 1800 ℃, dagens produksjonskapasitet på 20.000 til 20.000 isolasjonsmaterialer.
Selskapet har rett til å importere og eksportere agenter over hele verden. Våre produkter nyter ikke bare et høyt rykte i landet, men eksporteres også til Italia, Storbritannia, Spania, Sør-Korea, Japan, India og andre land og regioner av både innenlandske og utenlandske kunder.
Hedersbevis
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
Nyheter
Utvidelse av industriens kunnskap

Sammensetning av ubestemte ildfaste støpte

Ubestemte ildfaste støpte er et avansert ildfast materiale hvis utmerkede ytelse og brede bruksområde gjør det til en viktig del av høytemperaturindustrien.
Pulverisert grunnmateriale
Grunnmaterialene til Ubestemte ildfaste støpte er vanligvis pulveriserte ildfaste materialer, inkludert alumina, aluminiumsilikat, etc. Disse pulvermaterialene har en høy grad av høy temperaturbestandighet og kjemisk stabilitet og er hjørnesteinen i ildfaste materialer. Aluminiumoksid spiller en nøkkelrolle i denne kombinasjonen for å forbedre materialets ildfasthet og korrosjonsbestandighet, mens aluminiumsilikat øker materialets termiske støtmotstand og mekaniske styrke.
lim
For å danne en solid totalstruktur fra det pulveriserte grunnmaterialet, tilsettes ofte bindemidler til Indefinite Refractory Castables. Disse bindemidlene kan binde seg og stivne under høye temperaturforhold for å sikre at de ildfaste materialene ikke går i oppløsning eller sprekker under bruk. Vanlige bindemidler inkluderer vannglass, høy alumina sement, etc., som gir materialet en høytemperaturbestandig struktur gjennom reaksjons- og herdeprosessen.
tilsetningsstoff
For å forbedre ytelsen til Indefinite Refractory Castables, er det vanligvis nødvendig å legge til noen hjelpemidler. Disse tilsetningsstoffene kan være oksider, fibre eller andre spesielle kjemiske komponenter. For eksempel kan tilsetning av fint aluminiumoksidpulver forbedre materialets tetthet og korrosjonsbestandighet. I tillegg kan fibrøse tilsetningsstoffer, som keramiske fibre, forbedre seigheten og motstandsdyktigheten mot termisk sjokk til ildfaste materialer.
D
Ved tilberedning av Indefinite Refractory Castables er bruken av fuktemidler avgjørende for blandings- og støpeprosessen. Fuktingsmidler hjelper til med å spre pulveriserte materialer jevnt, forbedrer plastisiteten til slurryen og gjør materialet lettere å konstruere. Vanlige fuktemidler inkluderer organiske syrer og overflateaktive stoffer, som kan redusere overflatespenningen i væskefasen og fremme slurryen til å fukte de faste partiklene bedre.
Blandingsprosess
Fremstillingen av Indefinite Refractory Castables involverer vanligvis en streng blandingsprosess. Pulveriserte basismaterialer, bindemidler, tilsetningsstoffer og fuktemidler må være nøyaktig proporsjonert og blandet for å sikre ensartethet og konsistens. Den blandede slurryen vil ha en viss grad av plastisitet slik at den kan formes til ønsket form under konstruksjon.

Unik ytelse og fordeler med Indefinite Refractory Castables

Som et avansert ildfast materiale, Indefinite Refractory Castables har tiltrukket seg mye oppmerksomhet i høytemperaturindustrien for sine unike egenskaper og betydelige fordeler.
God motstand mot høye temperaturer
En av hovedfordelene med Indefinite Refractory Castables er deres utmerkede motstand mot høye temperaturer. Fordi grunnmaterialene inneholder ildfaste materialer av høy kvalitet, som aluminiumoksyd, aluminiumsilikat, etc., kan materialet fortsatt opprettholde strukturell stabilitet i ekstreme høytemperaturmiljøer. Denne egenskapen gjør Indefinite Refractory Castables mye brukt i industrielt utstyr som må tåle høye temperaturforhold, for eksempel stålfremstillingsovner, glassovner, etc.
God motstand mot termisk støt
Termisk sjokkmotstand er en nøkkelindikator på om ildfaste materialer kan opprettholde strukturell stabilitet under raske temperaturendringer. Indefinite Refractory Castables, med sin unike formulering, viser utmerket termisk støtmotstand og er i stand til å opprettholde sin integritet under forhold med drastiske temperatursvingninger. Dette forlenger ikke bare levetiden til de ildfaste materialene, men reduserer også vedlikeholdskostnadene for utstyret.
Enkel å konstruere og forme
Indefinite Refractory Castables er oppkalt etter sin amorfe natur, noe som gjør dem mer fleksible og praktiske under konstruksjon. Materialet kan påføres overflater med ulike former og strukturer gjennom støping eller sprøyting for å tilpasse seg behovene til forskjellig utstyr. Denne plastisiteten gir Indefinite Refractory Castables en unik fordel i komplekst formet utstyr, noe som forbedrer konstruksjonseffektiviteten.
Anti-erosjon egenskaper
I noen industrielle produksjonsprosesser er utstyrsoverflater utsatt for korrosjon, og den spesielle formelen til Indefinite Refractory Castables gir den utmerket korrosjonsbestandighet. Dette gjør den motstandsdyktig mot syre- og alkalikorrosjon i metallsmelting, kjemisk industri og annen industri, noe som sikrer langsiktig stabil drift av utstyret.
Stabile kjemiske egenskaper
Sammensetningen av Indefinite Refractory Castables er strengt konstruert for å yte godt i komplekse kjemiske miljøer. Ikke bare tåler det kjemiske reaksjoner i atmosfærer med høy temperatur, men det kan også opprettholde stabiliteten til selve materialet og unngå å påvirke utstyrets ytelse på grunn av kjemisk korrosjon.
Miljøvern og bærekraft
Sammenlignet med tradisjonelle ildfaste materialer, bruker Indefinite Refractory Castables vanligvis vann som et fuktemiddel under forberedelsesprosessen, noe som er relativt miljøvennlig. I tillegg reduserer stabiliteten og antialdringsytelsen i løpet av levetiden hyppigheten av utskifting av ildfaste materialer, og reduserer dermed ressursforbruket og i tråd med konseptet om bærekraftig utvikling.3