Nyheter- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

Nettmeny

Produktsøk

Språk

Dele

Nyheter

Hjem / Nyheter

  • Introduksjon til den spesifikke produksjonsprosessen til Heavy Clay Brick

    Tung leire murstein er en klassiker blant byggematerialer. Den er slitesterk og har høy trykkstyrke, så den er mye brukt i byggefeltet. Følgende vil introdusere den spesifikke produksjonsprosessen til Heavy Clay Brick i detalj, fra råvareforberedelse til ferdig produktproduksjon, og viser den unike sjarmen til denne tradisjonelle prosessen kombinert med moderne teknologi. 1. Hovedråmaterialet til Heavy Clay Brick er leire, som må ha høy plastisitet, vedheft og brannmotstand. I råvarefremstillingsstadiet må leiren først utvinnes og siles for å fjerne urenheter og steiner for å sikre renheten til råvarene. Den siktede leiren blir deretter knust og blandet for å danne et jevnt leiremateriale. 2. Støping er et nøkkelledd i produksjonen av Heavy Clay Brick. Tradisjonelt blir leirematerialer ekstrudert til murstein for hånd eller mekaniske midler. Med utviklingen av vitenskap og teknologi bruker moderne mursteinfabrikker generelt støpeutstyr med høy grad av automatisering, for eksempel mursteinspresser og ekstrudere. Disse enhetene kan nøyaktig kontrollere trykket og flyten av leirematerialer for å sikre at størrelsen og formen på mursteinene oppfyller standardene. Under støpeprosessen presses leirmaterialene til murstein med en viss styrke og tetthet, og legger grunnlaget for påfølgende tørking og brenning. 3. De dannede mursteinene inneholder høy fuktighet og må tørkes for å redusere fuktighetsinnholdet. Tørkeprosessen utføres vanligvis i et spesielt tørkerom, med varm luft eller naturlig vind for å varme og ventilere mursteinene. Tørketemperaturen og -tiden må justeres i henhold til egenskapene til leirmaterialene og størrelsen på mursteinene for å sikre at mursteinene ikke sprekker eller deformeres under tørkeprosessen. Etter tørking vil fuktighetsinnholdet i mursteinene reduseres til et nivå som er egnet for brenning. 4. Brenning er den siste prosessen i produksjonen av Heavy Clay Brick og er også et nøkkelledd for å bestemme kvaliteten på murstein. Brenningsprosessen utføres i en ovn, og leirmaterialene gjennomgår fysiske og kjemiske endringer gjennom høytemperaturkalsinering for å danne harde murstein. Brenningstemperaturen er vanligvis mellom 900-1200 ℃, og den spesifikke temperaturen må justeres i henhold til typen leirematerialer og formålet med mursteinene. Under brenningsprosessen slippes fuktigheten og det organiske materialet i leirematerialet ut, og leirpartiklene sintres for å danne en tett mursteinstruktur. De brente mursteinene har høy styrke, høy holdbarhet og god varmeisolasjonsevne. 5. Etter avfyring må Heavy Clay Brick gjennomgå en streng inspeksjonsprosedyre for å sikre at kvaliteten oppfyller standardene. Inspeksjonsinnholdet inkluderer indikatorer som størrelse, styrke og vannabsorpsjon av mursteinene. Kvalifiserte murstein vil bli pakket og lagret og levert til byggemarkedet. Produksjonsprosessen til Heavy Clay Brick er en kompleks og delikat prosess som krever streng kontroll av parametrene og betingelsene for hver kobling. Gjennom kombinasjonen av tradisjonelt håndverk og moderne teknologi beholder Heavy Clay Brick sine solide og holdbare egenskaper, og oppnår også en dobbel forbedring i produksjonseffektivitet og produktkvalitet.

    Les mer

  • Hvordan påvirker temperaturen produksjonen av Indefinite Refractory Castables?

    I produksjons- og søknadsprosessen av Ubestemte ildfaste støpte , temperatur er en viktig faktor som ikke kan ignoreres. Den går gjennom alle ledd fra materialforberedelse, blanding, støping og herding til endelig bruk, og har en dyp innvirkning på ytelsen, strukturen og den endelige kvaliteten til støpematerialet. 1. Temperatur begynner å spille sin rolle i materialforberedelsesstadiet. For ildfaste tilslag og pulver er deres fuktighetsinnhold, temperaturfølsomhet og endringer i fysiske og kjemiske egenskaper ved forskjellige temperaturer direkte relatert til stabiliteten og bearbeidbarheten til støpematerialet. Noen materialer kan gjennomgå faseendringer eller kjemiske reaksjoner ved høye temperaturer, noe som resulterer i redusert ytelse; mens for høyt fuktighetsinnhold vil påvirke blandingens ensartethet og støpeeffekten til materialene. I prosessen med materialvalg og prosessering må temperaturforholdene kontrolleres strengt for å sikre stabil og pålitelig materialkvalitet. 2. Temperatur er også en viktig parameter i blandings- og omrøringstrinnet. Temperaturkontroll under røreprosessen påvirker ikke bare fluiditeten og blandeensartetheten til materialet, men kan også ha en betydelig innvirkning på aktiveringseffekten til bindemidlet. Noen kjemiske bindemidler vil akselerere reaksjonen ved høye temperaturer, noe som får støpematerialet til å stivne for tidlig; mens for lav temperatur kan forårsake utilstrekkelig aktivering av bindemidlet, noe som påvirker styrkeutviklingen til støpematerialet. Under blandingsprosessen er det nødvendig å kontrollere blandetemperaturen og blandetiden på en rimelig måte i henhold til egenskapene og brukskravene til det spesifikke bindemidlet for å sikre kvaliteten på støpematerialet. 3. Støpe- og herdestadiet er et av leddene hvor temperaturen har betydelig innvirkning. På dette stadiet må støpematerialet herde og utvikle styrke under visse temperaturforhold. Temperaturnivået og endringshastigheten påvirker herdehastigheten og graden av støpematerialet direkte. For høy temperatur kan føre til at støpematerialet herder for raskt, noe som resulterer i indre belastninger og sprekker; mens for lav temperatur kan føre til at støpematerialet herder utilstrekkelig, noe som påvirker den endelige styrken. Endringer i temperaturen kan også forårsake fordampning og faseendring av vann inne i støpegodset, noe som ytterligere påvirker ytelsen. Derfor, under støpe- og herdeprosessen, må et rimelig herdesystem og temperaturkontrollplan utarbeides i henhold til egenskapene og brukskravene til støpematerialet for å sikre at støpematerialet kan herdes fullstendig og oppnå god ytelse. 4. Selv om støpematerialet er laget og tatt i bruk, er temperaturen fortsatt en faktor som må overvåkes nøye. I et arbeidsmiljø med høy temperatur må støpegods tåle kontinuerlige termiske sjokk og temperatursvingninger, noe som stiller høyere krav til varmebestandighet, slaggbestandighet og termisk sjokkstabilitet. Under bruk er det nødvendig å regelmessig kontrollere temperaturfordelingen til støpematerialet og ta rettidige tiltak for å forhindre ytelsesforringelse eller skade forårsaket av overoppheting eller overkjøling.

    Les mer

  • Hvordan utføres produksjonsprosessen av Alumina Bubble Brick?

    1. Råvareforberedelse Alt starter med nøye utvalg og vitenskapelig proporsjonering av råvarer. Alumina boblestein er kjerneråvarene. Kvaliteten deres bestemmer direkte ytelsen til sluttproduktet. Disse bittesmå kulene er laget av høyrent aluminiumoksydpulver gjennom en spesiell prosess, med jevn porestørrelse og god motstand mot høye temperaturer. I tillegg til hule aluminiumskuler, må en passende mengde aluminapulver og andre bindemidler tilsettes for å justere materialets tetthet, styrke og sintringsegenskaper. Under forberedelsesstadiet for råvarer vil arbeiderne blande dem strengt i henhold til formelforholdet for å sikre at hver batch med råvarer kan nå den beste tilstanden. 2. Støpeprosess Støping er et av nøkkeltrinnene i produksjonen av Alumina Bubble Brick. På dette stadiet mates de jevnt blandede råvarene inn i støpemaskinen og formes til et emne med en viss form og størrelse gjennom formens pressevirkning. Under støpeprosessen må størrelsen og fordelingen av trykket kontrolleres nøyaktig for å sikre tettheten og jevnheten til emnestrukturen. Formens utforming er også avgjørende, som bestemmer formen og dimensjonsnøyaktigheten til sluttproduktet. Etter den nøye opprettelsen av støpemaskinen, er et stykke vanlig og solid grønn kropp født. 3. Tørkebehandling Den grønne kroppen etter støping inneholder en viss mengde fuktighet. Hvis denne fuktigheten ikke fjernes i tide, vil det påvirke den etterfølgende sintringskvaliteten. Tørkebehandling har blitt et uunnværlig ledd. Den grønne kroppen sendes til tørkeovnen og tørkes sakte under passende temperatur- og fuktighetsforhold. I denne prosessen fordamper fuktigheten gradvis og den grønne kroppsstrukturen stabiliserer seg gradvis. Lengden på tørketiden avhenger av tykkelsen, fuktigheten og ytelsen til den grønne kroppen. Etter tilstrekkelig tørkebehandling blir den grønne kroppen hardere og mer holdbar. 4. Høytemperatursintring Høytemperatursintring er det mest kritiske leddet i produksjonsprosessen til Alumina Bubble Brick. På dette stadiet sendes den tørkede grønne kroppen til en høytemperaturovn for sintring. Temperaturen i ovnen stiger gradvis til over 1750 grader Celsius, noe som fører til at de hule aluminiumoksydkulene og aluminapulveret i den grønne kroppen gjennomgår kjemiske reaksjoner og fysiske endringer for å danne en tett sintret kropp. Ved høye temperaturer forsterkes bindingskraften mellom aluminapartikler, porøsiteten reduseres, og materialets styrke og høytemperaturbestandighet forbedres betydelig. Høy temperatur fremmer også fordampning og fjerning av urenheter i materialet, og forbedrer renheten til produktet ytterligere. Etter flere timer med sintring blir harde og høytemperaturbestandige alumina-boblesteiner født. 5. Ferdig produktkontroll og pakking Det siste trinnet er inspeksjon og pakking av det ferdige produktet. Hver Alumina Bubble Brick må gjennomgå streng kvalitetskontroll, inkludert utseendeinspeksjon, størrelsesmåling, styrketesting osv. Kun produkter som oppfyller standardene kan tillates solgt. For å lette transport og bruk må det ferdige produktet også være forsvarlig emballert. Emballasjen bør ha gode støt- og fuktbestandige egenskaper for å sikre at produktet ikke blir skadet under transport.

    Les mer

  • Hva er ingrediensene i Low-cement Prefab?

    I bølgen av å forfølge grønne bygninger og bærekraftig utvikling, Lavsementprefabrikert skiller seg ut for sine unike miljøvernegenskaper og effektive byggemetoder. Denne byggemetoden reduserer ikke bare ressursforbruket, men reduserer også påvirkningen på miljøet. Så, Lavsement Prefab Hva består egentlig sement Prefab av? Kjerneingrediensen i Low-cement Prefab er lavsementbetongen som brukes i sine prefabrikkerte komponenter. Sammenlignet med tradisjonell betong reduserer lavsementbetong mengden sement betydelig samtidig som den opprettholder tilstrekkelig styrke. Sement er det viktigste sementholdige materialet i betong, men produksjonen bruker mye energi og genererer karbonutslipp. Ved å redusere mengden sement som brukes, reduserer Low-cement Prefab karbonavtrykket fra kilden og oppnår målet om energisparing og miljøvern. I tillegg til lavsement inneholder Low-cement Prefabs prefabrikkerte komponenter også hjelpematerialer som tilslag og tilsetningsstoffer. Aggregat: Aggregat er hovedfyllstoffet i betong og inkluderer vanligvis grovt tilslag (som grus, småstein) og fint tilslag (som sand). I Low-cement Prefab er utvalget og andelen av disse tilslagene avgjørende for styrken og holdbarheten til komponenten. Rimelig bruk av tilslag kan også redusere mengden sement og redusere karbonutslippene ytterligere. Tilsetningsstoffer: For å forbedre egenskapene til lavsementbetong, som å øke styrken, forbedre flyten, forlenge herdetiden osv., tilsettes vanligvis noen spesielle kjemikalier som tilsetningsstoffer. Disse tilsetningsstoffene inkluderer vannreduserende midler, retardere, luftinndragende midler, etc., som spiller en viktig rolle i betong. Det er verdt å merke seg at bruken av tilsetningsstoffer bør kontrolleres strengt for å sikre at de ikke forårsaker negative effekter på miljøet og menneskers helse. For ytterligere å forbedre ytelsen til lavsementprefabrikerte prefabrikkerte komponenter, vil fibre og forsterkende materialer også bli lagt til. Fiber: Som stålfiber, polypropylenfiber osv. Disse fibrene kan effektivt forbedre sprekkmotstanden og seigheten til betong, noe som gjør prefabrikkerte komponenter mer stabile og pålitelige når de tåler ytre krefter. Armeringsmaterialer: som stålstenger, stålnett osv., som er innebygd i betong for å danne en armert betongkonstruksjon for å forbedre komponentenes bæreevne og seismiske motstand. Lavsement Prefabrikerte prefabrikkerte komponenter er hovedsakelig sammensatt av lavsementbetong, tilslag, tilsetningsstoffer og mulige fibre og armeringsmaterialer. Disse komponentene jobber sammen for å sikre styrken og holdbarheten til komponentene, og også oppnå målet om energisparing og miljøvern. Ved å redusere mengden sement, optimalisere materialforholdet og bruke miljøvennlige tilsetningsstoffer og fibermaterialer, gir Low-cement Prefab sterk støtte til bærekraftig utvikling av byggebransjen.

    Les mer

  • Hva er ingrediensene i Mullite isolerende murstein?

    I verden av ildfaste materialer, Mullite isolerende murstein unik kombinasjon av ingredienser og utmerket ytelse har gradvis blitt en uunnværlig del av høytemperaturindustrien. Denne mursteinen har det tunge ansvaret for å motstå ekstreme høye temperaturer, og har også vunnet bred anerkjennelse i bransjen for sin utmerkede varmeisolasjonsytelse og kjemiske stabilitet. Kjernekomponentene i Mullite isolasjonsstein er mullitt med høyt innhold (3Al2O3·2SiO2) og alumina (Al2O3). Mullite er en mineralfase dannet ved høye temperaturer med ekstremt høyt smeltepunkt, god termisk stabilitet og kjemisk inerthet. Dannelsen av denne mineralfasen gjør det mulig for mullittisolasjonsmurstein å opprettholde en stabil struktur og ytelse i ekstremt høye temperaturmiljøer, og er ikke utsatt for faseendring eller nedbrytning. Alumina er en av hovedkomponentene i mullitt og opptar også en viktig andel i mursteinskroppen. Alumina i seg selv har egenskapene til høyt smeltepunkt, høy hardhet, god slitestyrke og kjemisk stabilitet, som fullt ut reflekteres i mullittisolasjonsmurstein. Innholdet av alumina kan variere i ulike typer mullittisolasjonsmurstein, men det holdes vanligvis på et høyt nivå for å sikre at mursteinen har utmerket høytemperaturbestandighet og kjemisk stabilitet. I tillegg til mullitt og alumina inneholder Mullite isolasjonsstein også en viss mengde kiselholdige materialer (som kvartssand, silikapulver osv.) og andre hjelpekomponenter. Silisiumholdige materialer bidrar til å justere den termiske ekspansjonskoeffisienten og varmeledningsevnen til mursteinen, og kan også forbedre den generelle styrken og termisk sjokkmotstand til mursteinen. For å fast kombinere ulike råmaterialer for å danne en tett mursteinsstruktur, vil mullittisolasjonsstein også tilføre en passende mengde bindemidler under produksjonsprosessen. Disse bindemidlene kan danne en stabil bindingsfase ved høy temperatur for å sikre den strukturelle integriteten og ytelsesstabiliteten til mursteinen under høytemperaturmiljø. Takket være sin unike kombinasjon av ingredienser og produksjonsprosess, viser Mullite Isolerende murstein utmerket omfattende ytelse. Den har egenskapene til god termisk isolasjonsytelse, høy styrke, lav varmeledningsevne og god kjemisk stabilitet. Disse egenskapene gjør at mullittisolasjonsklosser er mye brukt i høytemperaturovner som glassovner, petrokjemiske ovner, rulleovner, tunnelovner osv. Den er også egnet for ulike industrielle ovner og varmebehandlingsutstyr som krever høytemperaturisolasjon, og gir disse utstyr med pålitelig termisk isolasjonsbeskyttelse og energibesparende effekter.

    Les mer

  • Hva er prosessen med å lage Heavy Clay Brick?

    Tung leire murstein er et byggemateriale med lang historie og er mye brukt. Dens unike holdbarhet, termiske isolasjon og miljøvennlighet gjør at den fortsatt inntar en viktig posisjon over hele verden, spesielt innen tradisjonell konstruksjon. Så hva er den spesifikke prosessen med å lage Heavy Clay Brick? 1. Produksjonen av Heavy Clay Brick begynner med innsamling av leire av høy kvalitet. Leire er et naturlig mineral rikt på aluminiumsilikatmineraler, med god plastisitet og bindeegenskaper, og er et ideelt råmateriale for å lage tunge leirstein. Den oppsamlede leiren må skjermes og fjernes fra urenheter for å sikre renheten og jevnheten til råvarene. Deretter blandes leiren med en passende mengde vann, og gjennom omrøring og elting danner den et leiremateriale som er lett å forme. 2. Støping er et nøkkelledd i produksjonen av Heavy Clay Brick. Tradisjonelt utføres dette trinnet for det meste for hånd eller mekanisk pressing. Manuell støping er avhengig av håndverkerens erfaring og ferdigheter for å plassere leiren i formen, og gjennom klapping, klemming og andre teknikker fyller den formen og når ønsket form og størrelse. , men moderne teknologi bruker mer automatiserte produksjonslinjer, ved hjelp av hydrauliske eller mekaniske presser for å høytrykksstøpe leiren, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten og tettheten og styrken til murstein. 3. De dannede mursteinene må tørkes for å fjerne overflødig fuktighet for å forhindre at mursteinene sprekker på grunn av overdreven fordampning av fuktighet under den påfølgende brenningsprosessen. Tørkeprosessen inkluderer vanligvis to metoder: naturlig lufttørking og kunstig varmetørking. Den spesifikke metoden avhenger av produksjonsforhold og produktkrav. 4. Neste er brenningsstadiet, som er et nøkkeltrinn for Heavy Clay Brick for å oppnå endelig styrke og holdbarhet. Mursteinene mates inn i ovnen og brennes ved høye temperaturer (vanligvis mellom 900°C og 1200°C). Høy temperatur fører til at fysiske og kjemiske endringer i mineralene i leiren danner en hard silikatstruktur, noe som gir mursteinene utmerket trykkbestandighet, frostbestandighet og brannmotstand. Samtidig kan passende brenningstemperatur og -tid også danne et tett glasurlag på overflaten av mursteinen, noe som forbedrer vanntetthet og estetikk.

    Les mer

  • Hva er produksjonsprosessen til Alumina Hollow Brick?

    Hovedråstoffet til alumina hul murstein er malm eller industrielt aluminapulver med høyt innhold av alumina (Al2O3). Ved valg av råvarer må faktorer som renhet, partikkelstørrelse og kjemisk sammensetning vurderes. Jo høyere renheten til råvarene er, desto bedre ytelse har de hule aluminaklossene. I tillegg må partikkelstørrelsen til råvarene også finkontrolleres for å sikre jevnheten og tettheten til det ferdige produktet. Råvarene som først er valgt ut, må knuses og blandes. Hensikten med knusing er å justere partikkelstørrelsen på råvarene til et passende område for den påfølgende støpeprosessen. Blanding er å blande ulike råvarer i en viss andel for å sikre at ytelsen til de hule aluminiumssteinene oppfyller designkravene. Støping er et nøkkeltrinn i produksjonen av hule aluminiumoksydstein. Vanlige støpemetoder er pressestøping og ekstruderingsstøping. Pressstøping er å presse de blandede råvarene til et mursteinemne med en spesifisert form gjennom en form. Denne metoden er egnet for produksjon av hule aluminiumoksydstein med enklere former. Ekstruderingsstøping er å ekstrudere råvarene til et mursteinemne med en spesifisert form gjennom en ekstruder. Denne metoden er egnet for produksjon av hule aluminiumoksydstein med komplekse former. Under støpeprosessen må støpetrykket og holdetiden kontrolleres strengt for å sikre tettheten og dimensjonsnøyaktigheten til mursteinemnet. Samtidig bør det tas hensyn til rengjøring og vedlikehold av formen for å forhindre at mursteinemnet blir forurenset eller skadet under støpeprosessen. Mursteinemnet etter støping må tørkes og brennes. Tørking er å fjerne fuktighet fra mursteinemnet for å forhindre sprekker forårsaket av fordampning av fuktighet under brenningsprosessen. Tørking utføres vanligvis i et spesielt tørkerom ved å kontrollere temperatur og fuktighet. Brenning er det siste trinnet i produksjonen av hule aluminiumoksydstein og det mest kritiske trinnet. Under brenningsprosessen må mursteinemnet behandles med høy temperatur for å få aluminapulveret i det til å gjennomgå en fastfasereaksjon for å danne en tett aluminiumoksydkrystallstruktur. Brenningstemperaturen og -tiden må kontrolleres strengt for å sikre ytelsen og kvaliteten til den hule alumina-mursteinen. Den brente hule aluminiumsteinen må kvalitetskontrolleres, inkludert indikatorer som størrelse, tetthet og styrke. Kvalifiserte hule murstein av aluminium vil bli pakket og sendt til kunder for bruk. Produksjonsprosessen av alumina hule murstein er en kompleks og delikat prosess, som krever streng kontroll av prosessparametere og kvalitetsstandarder i hvert ledd. Bare på denne måten kan vi produsere alumina hule mursteinprodukter med utmerket ytelse og pålitelig kvalitet. Send tilbakemelding Sidepaneler Historie Lagret

    Les mer

  • Hva er de spesifikke fordelene med Heavy High Aluminium Brick?

    Innenfor moderne høytemperaturindustri spiller ildfaste materialer en viktig rolle. Tung høy aluminium murstein , en ny type ildfast materiale laget av høyalumina bauxittklinker og ildfast leire gjennom flerlags komposittstøpeteknologi, skiller seg ut blant mange ildfaste materialer med sine unike fordeler. 1. Høy ildfasthet og stabilitet Ildfastheten til High Aluminium Brick er så høy som 1750 ℃ ​​eller over, og selv i noen presisjonsstøpeapplikasjoner kan dens ildfasthet nå 1780 ℃. Dette betyr at den kan opprettholde stabil ytelse i ekstremt høye temperaturmiljøer, og vil ikke smeltes av høy temperatur eller reagere med andre kjemikalier. I tillegg har materialet også god termisk stabilitet og termisk støtmotstand, tåler virkningen av raske temperaturendringer, og motstår effektivt termisk tretthet og mekanisk tretthet. 2. Utmerkede mekaniske egenskaper Høy aluminium murstein har høy romtemperatur styrke og høy temperatur styrke, og tåler høy temperatur og høy belastning arbeidsmiljøer. Etter sintring ved høy temperatur har den en tett struktur, god slitestyrke og slagfasthet, og kan opprettholde ytelsen og levetiden i lang tid. Denne gode mekaniske egenskapen gjør den mye brukt i foringsmaterialer til høytemperaturovner, oppvarmingsenheter, rørledninger og annet utstyr. 3. God kjemisk stabilitet Hovedkomponentene i High Aluminium Brick inkluderer høy-alumina klinker og ildfast leire, som begge har høy kjemisk stabilitet. Den tåler erosjon av forskjellige syrer, alkalier, salter og andre kjemiske stoffer, og sikrer dens langsiktige stabile ytelse. Denne funksjonen gjør den mye brukt i bransjer som petrokjemikalier og smelting av ikke-jernholdige metaller. 4. Energisparing og miljøvern Som et uorganisk ikke-metallisk materiale har High Aluminium Brick høy energibesparende og miljøbeskyttelsesytelse. Dens varmeledningsevne og termiske ekspansjonskoeffisient er lav, noe som effektivt kan redusere energiforbruket og forbedre energiutnyttelseseffektiviteten. I tillegg, på grunn av sine gode brannbestandige egenskaper, kan den også forlenge levetiden til utstyr, redusere hyppigheten av vedlikehold og utskifting og redusere produksjonskostnadene ytterligere. 5. Bredt spekter av applikasjoner Høy aluminium murstein har et bredt spekter av bruksområder, ikke bare egnet for høytemperatur industrielle felt som stål, ikke-jernholdige metaller, petrokjemikalier, men kan også brukes i høyspenningselektromagnetikk, slipematerialer, ildfaste støpematerialer, keramiske kjemikalier og andre bransjer. Produksjonsprosessen for flerlags komposittstøping gjør produktytelsen bedre og kan møte de spesielle behovene til ulike bransjer.

    Les mer

  • Hvorfor Alumina Hollow Brick er foretrukket i industrielle ovner

    I konstruksjonen av moderne industrielle ovner spiller valg av materialer en avgjørende rolle for ytelsen, levetiden og driftseffektiviteten til hele ovnskroppen. Blant mange ildfaste materialer, alumina hule murstein har gradvis blitt det foretrukne materialet i industrielle ovner på grunn av deres unike ytelsesfordeler. 1. Ytelseskarakteristikker for hule murstein av aluminium Alumina hule murstein er et ildfast materiale med høy renhet og høy tetthet, hovedsakelig laget av alumina og andre tilsetningsstoffer sintret ved høy temperatur. Den unike hule strukturdesignen reduserer ikke bare vekten av materialet, men forbedrer også varmeledningseffektiviteten. Samtidig har hulklosser av aluminium god høy temperaturbestandighet, slitestyrke, erosjonsmotstand og andre egenskaper, og tåler langvarig drift i høytemperaturmiljøer. 2. Fordeler med alumina hule murstein i industriovner Forbedre termisk effektivitet: Den hule strukturen til hule aluminiumoksid kan effektivt redusere den termiske motstanden til ovnskroppen og forbedre varmeledningseffektiviteten, og dermed redusere energiforbruket og forbedre den termiske effektiviteten til industrielle ovner. Forleng ovnens levetid: Hulklosser av aluminiumoksyd har god høytemperaturmotstand og slitestyrke, kan fungere stabilt i lang tid i høytemperaturmiljøer, redusere antall vedlikehold og utskifting av ovnskroppen og forlenge levetiden til ovnen. ovnskropp. Forbedre produktkvaliteten: Den høye renheten og den høye tettheten til hule aluminiumoksid kan sikre ensartethet og stabilitet av temperaturfordelingen i ovnen, og dermed forbedre kvaliteten og stabiliteten til produktet. Energisparing og miljøvern: Bruken av hule aluminiumoksid kan redusere energiforbruket og avgassutslippene fra industrielle ovner, noe som er i tråd med den nåværende utviklingstrenden for energisparing og miljøvern. 3. Fremtidig utviklingstrend Med den kontinuerlige utviklingen av industriell teknologi og stadig strengere miljøvernkrav, vil bruken av hule aluminiumoksydstein i industrielle ovner bli mer og mer omfattende. I fremtiden vil hule aluminiumoksider utvikle seg i retning av høyere renhet, høyere tetthet og bedre ytelse for å møte den kontinuerlige jakten på materialytelse fra industrielle ovner. Samtidig, med den kontinuerlige utviklingen av ny materialteknologi, vil forberedelsesprosessen av hule aluminiumoksider også kontinuerlig optimaliseres for å forbedre produksjonseffektiviteten og ytelsesstabiliteten til materialene.3

    Les mer

  • Uunnværligheten til Calcium Silicon Plate i det moderne liv

    Med utviklingen av vitenskap og teknologi og utviklingen av samfunnet, blir nye materialer i økende grad brukt i det moderne liv. Blant dem, Kalsium silisium Plate har blitt et av de viktige materialene i det moderne liv med sin unike ytelse og brede bruksområder. Calcium Silicon Plate, også kjent som gipskomposittplate, er en ny type plate laget av naturlig gipspulver, hvit sement, lim, glassfiber og andre materialer. Den har ikke bare gode egenskaper som brannsikker, fuktsikker, lydisolering og varmeisolering, men yter også godt når det gjelder bearbeidbarhet og miljøvern. Disse egenskapene gjør at kalsiumsilisiumplater spiller en uunnværlig rolle i det moderne liv. For det første er den brannsikre ytelsen til kalsiumsilisiumplater utmerket. Når en brann oppstår, kan kalsiumsilisiumplater raskt absorbere varme og frigjøre vannmolekyler, og dermed effektivt forhindre spredning av brann. Denne funksjonen gjør kalsiumsilisiumplater til det foretrukne brannsikre materialet for høyhus, offentlige bygninger og andre steder. For det andre har kalsiumsilisiumplate god fuktsikker ytelse. Når inneluften er fuktig, kan kalsium silisiumplater absorbere vannmolekyler i luften; når luften er tørr, kan den frigjøre vannmolekyler, og dermed opprettholde balansen mellom innendørs fuktighet. Denne funksjonen gjør kalsiumsilisiumplater mye brukt i fuktige miljøer som kjellere og bad. For det tredje har kalsiumsilisiumplater også gode lydisolerende og varmeisolerende egenskaper. Det unike materialet og strukturelle designen gjør det mulig for kalsiumsilisiumplater å effektivt isolere støy og varme og forbedre komforten til innemiljøet. Derfor er kalsium silisiumplater mye brukt i dekorasjon av tak, skillevegger og andre steder i bolig- og kontorplasser. Endelig har kalsium silisiumplate også fordelene med miljøvern og fornybar. De viktigste råvarene til kalsiumsilisiumplater er naturlig gips og silisiumholdige materialer, som er fornybare ressurser og ikke produserer skadelige stoffer under produksjonsprosessen. Derfor er kalsiumsilisiumplater et grønt og miljøvennlig byggemateriale som oppfyller det moderne samfunnets krav til bærekraftig utvikling. Calcium Silicon Plate, med sine gode brannsikre, fuktsikre, lydisolerende, varmeisolerende og miljøvennlige og fornybare egenskaper, har blitt et uunnværlig bygge- og dekorasjonsmateriale i moderne liv. Med fremskritt innen vitenskap og teknologi og folks streben etter livskvalitet, vil applikasjonsutsiktene for kalsiumsilisiumplater bli bredere.

    Les mer

  • Brannsikkerhet først: Isolasjonsmaterialer med flammehemmende egenskaper

    Brannsikkerhet er en viktig bekymring i ethvert byggeprosjekt, enten det er et bolighus, næringsbygg eller industrianlegg. Isolasjonsmaterialer spiller en avgjørende rolle for å sikre at strukturer er tilstrekkelig beskyttet mot brannfare. De siste årene har det vært en økende vekt på å bruke isolasjonsmaterialer med flammehemmende egenskaper for å forbedre brannsikkerhetsstandarder og minimere risikoen for brannrelaterte hendelser. Isolasjonsmaterialer er spesielt utviklet for å hindre spredning av flammer og redusere forbrenningshastigheten når de utsettes for brann. Disse materialene er designet for å tåle høye temperaturer og forhindre rask spredning av flammer gjennom en bygning, og gir dermed verdifull tid for beboerne å evakuere trygt og for brannmenn å begrense brannen. En av de vanligste typene Isolasjonsmaterialer er mineralull, også kjent som steinull eller slaggull. Mineralull er avledet fra naturlige mineraler som vulkansk stein eller masovnslagg og er kjent for sine eksepsjonelle brannmotstandsegenskaper. Det har et høyt smeltepunkt og bidrar ikke til spredning av brann, noe som gjør det til et ideelt valg for applikasjoner der brannsikkerhet er et hovedanliggende. Et annet populært valg for isolasjonsmateriale er glassfiber. Glassfiberisolasjon er sammensatt av fine glassfibre som er vevd sammen for å skape en tett matte. Disse fibrene behandles med flammehemmende kjemikalier under produksjonsprosessen for å øke brannmotstanden. Glassfiberisolasjon bremser effektivt fremdriften av flammer og bidrar til å forhindre at brann sprer seg raskt i en bygning. Celluloseisolasjon er et annet alternativ som blir stadig mer populært for sine flammehemmende egenskaper. Celluloseisolasjon er laget av resirkulerte papirfibre som er behandlet med boratforbindelser, som fungerer som naturlige flammehemmere. Borater er svært effektive til å hemme forbrenningsprosessen ved å forstyrre de kjemiske reaksjonene som oppstår når materialer utsettes for varme og oksygen. Som et resultat gir celluloseisolasjon utmerket brannbeskyttelse samtidig som den gir overlegen termisk ytelse. I tillegg til disse tradisjonelle isolasjonsmaterialene er det også innovative flammehemmende alternativer tilgjengelig på markedet. For eksempel påføres svellende belegg på overflater for å skape en beskyttende barriere som utvider seg når den utsettes for varme, og danner et tykt, isolerende forkullet lag som bidrar til å undertrykke flammer. Disse beleggene kan påføres en rekke underlag, inkludert tre, stål og betong, noe som gjør dem til allsidige løsninger for å forbedre brannsikkerheten i forskjellige typer bygninger. Når du velger isolasjonsmaterialer med flammehemmende egenskaper, er det viktig å vurdere ikke bare deres brannmotstandsevne, men også deres generelle holdbarhet, termiske effektivitet og miljøpåvirkning. Mens flammehemmende materialer er utformet for å redusere risikoen for brann, bør de også oppfylle strenge sikkerhetsstandarder og regulatoriske krav for å sikre deres effektivitet i virkelige applikasjoner. Riktig installasjon og vedlikehold er avgjørende faktorer for å maksimere brannsikkerhetsfordelene til flammehemmende isolasjonsmaterialer. Isolasjon bør installeres i henhold til produsentens retningslinjer og byggeforskrifter for å sikre optimal ytelse. Regelmessige inspeksjoner og vedlikeholdskontroller bør også utføres for å identifisere tegn på skade eller degradering som kan kompromittere brannmotstanden til isolasjonen. Kalsium silisium plate Bruksområde: Silisiumkalsiumplate er en ny type plate laget hovedsakelig av silisium- og kalsiummaterialer gjennom prosesser som masseproduksjon, forming, dampherding, tørking, sliping og etterbehandling. Produktet har fordelene ved å være lett, høy styrke, brannisolerende og god bearbeidbarhet, og kan brukes mye i brannskillevegger, takpaneler, luftkanaler, skilleplater for ulike skip, og branndører i høyhus og offentlig bygninger.

    Les mer

  • Beskyttelse mot motgang: Monolithic Refractories 'rolle i disaster recovery

    I tider med katastrofe, enten det er naturlig eller menneskeskapt, settes motstandskraften til infrastrukturen på den ultimate prøven. Blant de ukjente heltene i katastrofegjenopprettingsarbeidet er monolitiske ildfaste materialer, hvis avgjørende rolle ofte går ubemerket av allmennheten. Disse spesialiserte materialene spiller en sentral rolle i å skjerme kritiske industrielle strukturer fra de destruktive kreftene som slippes løs under katastrofer som branner, jordskjelv og kjemiske utslipp. Fra å beskytte integriteten til ovner i industrianlegg til å forsterke viktig infrastruktur i katastrofeutsatte områder, fungerer monolitiske ildfaste materialer som et frontlinjeforsvar mot motgang. En av de viktigste utfordringene i katastrofegjenoppretting er å dempe virkningen av branner, som kan herje industrianlegg, boligbygg og kritisk infrastruktur i løpet av øyeblikk. Monolittiske ildfaste materialer utmerker seg på denne arenaen på grunn av deres eksepsjonelle varmebestandighetsegenskaper. Disse materialene er konstruert for å tåle ekstreme temperaturer, og sikrer at ovner, ovner og annet varmekrevende utstyr forblir i drift selv i møte med inferno. Ved å inneholde og isolere varme forhindrer monolitiske ildfaste materialer spredning av branner, og minimerer dermed skade og muliggjør raskere utvinningsarbeid. I kjølvannet av jordskjelv blir strukturell integritet en overordnet bekymring. Bygninger, broer og annen infrastruktur må tåle rystelser og etterskjelv for å forhindre katastrofale kollapser. Monolittiske ildfaste materialer spiller en avgjørende rolle i å forsterke betongkonstruksjoner, og gir ekstra styrke og stabilitet. Ved å inkorporere disse materialene i byggeprosjekter kan ingeniører øke den seismiske motstandskraften til bygninger, og sikre at de blir stående selv i tilfelle et større jordskjelv. I tillegg kan monolittiske ildfaste materialer brukes til å reparere og forsterke skadede strukturer, og fremskynde restaureringsprosessen i berørte områder. Kjemisk utslipp utgjør en annen betydelig trussel under katastrofer, spesielt i industrielle omgivelser der farlige materialer er tilstede. Monolittiske ildfaste materialer tilbyr et formidabelt forsvar mot kjemisk korrosjon, beskyttelsesutstyr og inneslutningskar mot etsende stoffer. Disse materialene er motstandsdyktige mot syrer, alkalier og andre etsende midler, og gir en beskyttende barriere som forhindrer lekkasjer og forurensning. I tilfelle av et kjemisk utslipp hjelper monolittiske ildfaste materialer med å inneholde det farlige materialet, forhindre miljøskade og minimere risikoen for menneskers helse. Allsidigheten til monolitiske ildfaste materialer strekker seg utover tradisjonelle katastrofescenarier, og omfatter nye utfordringer som klimaendringer og miljøforringelse. Etter hvert som de globale temperaturene stiger og værmønstrene blir mer uberegnelige, forventes frekvensen og intensiteten av naturkatastrofer å øke. Monolittiske ildfaste materialer vil spille en viktig rolle i å tilpasse seg disse endringene, og gi robuste løsninger for spenstig infrastruktur som tåler utfordringene i en verden i rask endring. I tillegg til deres praktiske anvendelser i katastrofegjenoppretting, monolittiske ildfaste materialer bidra til en bredere innsats rettet mot å bygge bærekraftige og motstandsdyktige samfunn. Ved å inkludere disse materialene i infrastrukturprosjekter kan ingeniører designe bygninger og anlegg som ikke bare er mer holdbare, men også mer energieffektive. De termiske isolasjonsegenskapene til monolitiske ildfaste materialer reduserer varmetapet, reduserer energiforbruket og klimagassutslippene. Videre, ved å forlenge levetiden til utstyr og strukturer, bidrar monolitiske ildfaste materialer til å redusere miljøpåvirkningen fra konstruksjons- og vedlikeholdsaktiviteter. Ubestemte ildfaste støpte Vårt firmas ubestemte ildfaste støpematerialer er produsert gjennom mekanismen for kohesjon, polymerisasjon, flokkulering og keramikk med høy renhet og høykvalitets ildfaste materialer, den har praktisk konstruksjon, god integritet, motstand, slitestyrke, lang levetid og andre funksjoner .

    Les mer

NYHETER

PRODUKTER