Nyheter- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

Nettmeny

Produktsøk

Språk

Dele

Nyheter

Hjem / Nyheter

  • Isolerende ildfaste murstein: ryggraden i høyytelsesovner

    Isolerende ildfast murstein tjene som ryggraden i høyytelsesovner, og spiller en sentral rolle i å opprettholde effektiviteten og holdbarheten til disse kritiske industrielle strukturene. Ovner er essensielle i ulike bransjer, inkludert keramikk, metallurgi og produksjon, hvor de brukes til prosesser som tørking, brenning og kalsinering. Disse prosessene innebærer høye temperaturer, tøffe forhold og ofte langvarig drift, og krever materialer som tåler slike ekstreme miljøer. Isolerende ildfaste murstein tar denne utfordringen, og tilbyr en kombinasjon av termisk isolasjon, mekanisk styrke og motstand mot termisk sjokk. En av hovedfunksjonene til å isolere ildfaste murstein i høyytelsesovner er å gi termisk isolasjon. Ovner opererer ved forhøyede temperaturer, ofte over flere hundre eller til og med tusenvis av grader Celsius. Uten skikkelig isolasjon vil det oppstå betydelig varmetap, noe som fører til økt energiforbruk og redusert effektivitet. Isolerende ildfaste murstein er konstruert for å ha lav varmeledningsevne, noe som betyr at de minimerer overføringen av varme fra det indre av ovnen til det omgivende miljøet. Denne isolasjonen bidrar til å opprettholde høye temperaturer i ovnen, og fremmer effektiv og jevn oppvarming av materialer samtidig som den sparer energi. Isolerende ildfaste murstein bidrar til den strukturelle integriteten til høyytelsesovner. Disse mursteinene er designet for å tåle mekaniske påkjenninger, termisk ekspansjon og andre krefter som ovner opplever under drift. Evnen til isolerende ildfaste murstein til å motstå slike forhold sikrer stabiliteten og levetiden til ovnsstrukturen, noe som reduserer behovet for hyppig vedlikehold og reparasjoner. Ved å tjene som en pålitelig ryggrad, gjør disse mursteinene det mulig for ovner å fungere konsekvent og trygt, og oppfylle kravene til industrielle produksjonsprosesser. I tillegg til termisk isolasjon og strukturell støtte, gir isolerende ildfaste murstein motstand mot termisk sjokk. Ovner utsettes for raske temperaturendringer, spesielt under oppstart, avstengning og prosessfluktuasjoner. Disse temperaturvariasjonene kan indusere stress inne i ovnsfôret, som potensielt kan føre til sprekker og svikt hvis de ikke behandles riktig. Isolerende ildfaste murstein er konstruert for å tåle termisk sjokk, noe som betyr at de kan tåle plutselige temperaturendringer uten at det går på bekostning av integriteten. Denne motstanden mot termisk sjokk forbedrer holdbarheten og påliteligheten til høyytelsesovner, og sikrer uavbrutt drift og minimerer nedetid. Isolerende ildfast murstein spiller en avgjørende rolle i å optimalisere ytelsen til høyytelsesovner. Ved å minimere varmetapet, gi strukturell støtte og motstå termisk sjokk, bidrar disse mursteinene til den totale effektiviteten til ovnsoperasjoner. Effektiv ovnsdrift betyr redusert energiforbruk, lavere produksjonskostnader og forbedret produktkvalitet. Enten i keramikkindustrien for brenning av keramikk eller i metallurgisk industri for smelting av metaller, er ytelsen til ovner sterkt avhengig av kvaliteten og funksjonaliteten til deres isolerende ildfaste murstein. HJM hengende takstein Bruksområde: Forskjellige industrielle ovner, som tak-, vegg- og foringsmaterialer til rulleovner, ringovner, klokkeovner, varmeovner, sprekkeovner, termiske ovner, skyttelovner, tunnelovner, rulleovner, ammoniakkovner og emaljeovner .

    Les mer

  • Bruk temperatur og plassering av ildfaste murstein

    Som et formet ildfast materiale har ildfaste murstein diversifiserte produkter på grunn av forskjellige parametere og bruksomfang. Ildfaste murstein har høy styrke, enkel konstruksjon, bredt bruksområde og enkelt materialvalg. De er egnet for bygging av ulike industrielle ovner og ovner. Deres bruksområder og driftstemperaturer er forskjellige. Følgende punkter er oppsummert fra mange års erfaring i bransjen. Jeg håper de kan hjelpe Alle hjelper. 1. De fysiske og kjemiske indikatorene, dimensjonalt tillatte avvik og tverrsnittssprekker til de vanlige ildfaste leirsteinene skal være i samsvar med spesifikasjonene. Vanlig ildfast leirstein brukes som ildfast mur i vanlige ovner. Driftstemperaturen til foringsmaterialer, ovnsvegger, ovnsbunner, røykkanaler osv. er under 1250°C. Forbrenningskammerdelen tillates brukt over 1400 ℃. 2. Fysiske og kjemiske indikatorer, produktdimensjoner, tillatte avvik osv. for murstein med høy alumina bør være i samsvar med spesifikasjonene. Murstein med høy alumina brukes i mur, brennerstein og murverk med spesielle krav i områder med høy temperaturbestandighet og slitestyrke i generelle ovner eller i murverk med stor belastning. Kuppelen i høytemperaturområdet til forbrenningskammeret får bruke en temperatur på 1300 til 1650°C. 3. De fysiske og kjemiske indikatorene for lett leirstein, tillatt avvik i produktdimensjoner og tverrsnittskravene til utseendeprodukter bør være i samsvar med spesifikasjonene. Lettvekts ildfast leirstein brukes som ovnforinger som ikke er korrodert av høytemperaturslagg og korrosive gasser. Avhengig av kapasiteten er driftstemperaturen mellom 1150 og 1400°C. 4. De fysiske og kjemiske indikatorene for lette murstein med høy alumina og det tillatte avviket for ytre dimensjoner bør være i samsvar med spesifikasjonene. Den brukes til varmebestandige foringer med arbeidstemperaturer under 1350°C. Den kan også brukes til murverk som ikke er korrodert og erodert av høytemperatursmeltede materialer og kan være i direkte kontakt med flammer. 5. Generelle korundmursteiner er egnet for brannoverflateforinger av tungoljeforgassere med arbeidstrykk under 3MPa, viktige deler av saltvannsforbrenningsforinger og strålende brennerstein som arbeider ved høye temperaturer. Generelt er driftstemperaturen til korundmurstein under 1600 ~ 1670 ℃. 6. Lav silisium smeltet korund er egnet for anledninger med sterk reduserende atmosfære, høyt hydrogeninnhold og høy temperatur vanndamp. Som for eksempel storskala ammoniakksynteseutstyr, gassoppsamlingsrørforingen til førstetrinnsreformeren, mursteinforingen til andretrinnsreformatoren og høytemperaturovnsforingen. De fysiske og kjemiske indikatorene og dimensjonalt tillatte avvik for lavt silisiumsmeltede korundklosser bør være i samsvar med spesifikasjonene. Driftstemperaturen for lavt silisiumsmeltet korund er under 1600 ℃ ~ 1670 ℃. 7. Lette aluminiumoksydprodukter (som lette korundmurstein) brukes som varmebestandige og isolerende foringer i høytemperaturovner. Foringer som er korrodert av høytemperatur og høytrykksvanndamp brukes vanligvis i overflateforinger som ikke brenner. Brukstemperaturen til aluminaprodukter er under 1400°C. 8. Ildfaste murstein av silisiumkarbid har god varmeledningsevne, god termisk stabilitet, kan motstå reduserende atmosfærer og har høy styrke. De brukes ofte som varmebestandige og slitesterke fôr, og må ha god termisk stabilitet, varmeledningsevne og motstand mot reduksjon. Når det gjelder seksuell atmosfære, er brukstemperaturen for ildfaste silisiumkarbidprodukter under 1400~1600℃.

    Les mer

  • Designing for Endurance: Engineering Monolithic Refractories for Longevity

    Reisen begynner med en dyp forståelse av driftsforholdene disse materialene vil møte. Ingeniører analyserer nøye faktorer som temperatursvingninger, kjemisk eksponering, mekanisk stress og termisk sjokk. Denne omfattende vurderingen danner grunnlaget for utforming av ildfaste sammensetninger skreddersydd for spesifikke bruksområder, og sikrer optimal ytelse og lang levetid. En av hovedutfordringene innen ingeniørfag monolittiske ildfaste materialer for lang levetid ligger i å oppnå en balanse mellom styrke og fleksibilitet. Selv om disse materialene må tåle ekstreme temperaturer og mekaniske krefter uten svikt, må de også ha motstandskraften til å tilpasse seg termisk ekspansjon og sammentrekning. Å oppnå denne delikate likevekten krever presis formulering og testing, ofte med avansert beregningsmodellering og eksperimentell validering. I jakten på holdbarhet spiller valg av råvarer en sentral rolle. Ingeniører gransker forskjellige mineraler, aggregater og bindemidler for deres termiske stabilitet, kjemiske treghet og mekanisk styrke. Hver komponent bidrar til den generelle ytelsen og levetiden til det ildfaste materialet, med nøye oppmerksomhet på deres kompatibilitet og interaksjoner under driftsforhold. Prosjekteringsprosessen strekker seg utover materialvalg for å omfatte design av produksjonsprosesser optimalisert for konsistens og kvalitet. Avanserte blandeteknikker, som våt- og tørrblanding, brukes for å oppnå homogene fordelinger av komponenter og eliminere potensielle svake punkter i sluttproduktet. Presisjonsstøping eller pistolmetoder sikrer riktig plassering og komprimering, minimerer porøsitet og forbedrer mekanisk integritet. Kvalitetskontrolltiltak er integrert i hele produksjonskjeden for å sikre mot feil og spesifikasjonsavvik. Strenge testprotokoller, inkludert termisk konduktivitetsmålinger, slitemotstandstester og termiske sykluseksperimenter, validerer ytelsen til monolitiske ildfaste materialer under simulerte driftsforhold. Eventuelle avvik løses umiddelbart gjennom iterativ foredling av formuleringer og produksjonsteknikker. Jakten på lang levetid omfatter også pågående forsknings- og utviklingsinnsats rettet mot å flytte grensene for ildfast teknologi. Innovasjoner innen nanomaterialer, additiv produksjon og komposittstrukturer tilbyr lovende muligheter for å forbedre holdbarheten og ytelsen til monolitiske ildfaste materialer. Ved å utnytte banebrytende fremskritt streber ingeniører etter å forutse fremtidige utfordringer og proaktivt utforme løsninger som er i stand til å møte industriens skiftende krav. Bærekraftshensyn blir i økende grad tatt med i konstruksjonen av monolitiske ildfaste materialer for lang levetid. Innsats for å minimere miljøpåvirkningen, som å redusere energiforbruket under produksjon og utforsking av alternative råvarer med lavere karbonfotavtrykk, er i tråd med bredere initiativ for bærekraftig utvikling. Ved å omfavne miljøvennlig praksis, viser ildfaste produsenter sin forpliktelse til ansvarlig forvaltning av naturressurser. Gjennom nitid design, nitid produksjon og pågående forskning streber ingeniører for å sikre at monolittiske ildfaste materialer ikke bare tåle tidens tann, men også muliggjøre bærekraftig fremgang på tvers av ulike bransjer. Høytemperaturmørtel, høytemperaturbindemiddel Egenskap: Høy bindestyrke av bindemiddel, sterk bindekraft under høy temperatur, og ingen forurensning til miljøet, stor integritet av foringen for høytemperatur gipsmur, og sterk tetthet.

    Les mer

  • Isolerende ildfaste murstein: Forbedrer sikkerheten i høytemperaturmiljøer

    Isolerende ildfast murstein spiller en sentral rolle i å øke sikkerheten i høytemperaturmiljøer på tvers av ulike bransjer. Disse spesialiserte mursteinene er konstruert for å tåle ekstrem varme samtidig som de gir avgjørende isolasjon for å forhindre varmetap og minimere risikoen for termiske ulykker. Fra industrielle ovner til ovner og forbrenningsovner er bruken av isolerende ildfast murstein avgjørende for å opprettholde driftssikkerhet og effektivitet. En av hovedfunksjonene til isolerende ildfaste murstein er å skape en beskyttende barriere mot den intense varmen som genereres i industrielle prosesser. Disse mursteinene er utformet med høye termiske motstandsegenskaper, slik at de tåler temperaturer fra flere hundre til flere tusen grader Celsius. Ved å effektivt holde varmen inne i det angitte utstyret eller strukturen, hjelper isolerende ildfaste murstein å forhindre overoppheting og minimere risikoen for utstyrsfeil eller strukturell skade. I tillegg til deres varmeisolasjonsegenskaper, isolerende ildfast murstein også bidra til generell sikkerhet på arbeidsplassen ved å redusere risikoen for varmerelaterte ulykker. I miljøer der arbeidere utsettes for ekstreme temperaturer, som støperier eller glassproduksjonsanlegg, hjelper isolerende ildfaste murstein å opprettholde et tryggere arbeidsmiljø ved å minimere varmeoverføringen til omkringliggende områder. Dette beskytter ikke bare arbeidere mot direkte eksponering for høye temperaturer, men reduserer også sannsynligheten for varmestressrelaterte skader og sykdommer. Isolerende ildfast murstein er avgjørende for å forhindre varmetap i industrielle prosesser, og dermed forbedre energieffektiviteten og redusere driftskostnadene. Ved å minimere varmeoverføringen til det omkringliggende miljøet, hjelper disse mursteinene å opprettholde jevne temperaturer i ovner, ovner og annet varmekrevende utstyr. Dette forbedrer ikke bare prosesskontroll og produktkvalitet, men reduserer også energien som kreves for å opprettholde optimale driftsforhold, noe som fører til betydelige kostnadsbesparelser for bedrifter. Utformingen og sammensetningen av isolerende ildfaste murstein er nøye konstruert for å møte de spesifikke kravene til forskjellige bruksområder og industrier. Disse mursteinene er vanligvis laget av en kombinasjon av høykvalitets ildfaste materialer, som alumina, silika og forskjellige lette tilslag, som er valgt for deres termiske stabilitet, styrke og isolerende egenskaper. Det nøyaktige utvalget og proporsjoneringen av disse materialene er avgjørende for å sikre at isolerende ildfaste murstein tåler de ekstreme temperaturene og termiske påkjenningene som oppstår i miljøer med høy temperatur. Isolerende ildfaste murstein er tilgjengelig i en rekke former, størrelser og konfigurasjoner for å imøtekomme de ulike behovene til ulike bransjer og applikasjoner. Enten de brukes til å fore veggene i en ovn, bygge et ovnstak eller isolere et rørsystem, kan disse mursteinene skreddersys for å passe spesifikke dimensjoner og termiske krav. Denne fleksibiliteten gjør det mulig for ingeniører og designere å optimere ytelsen og effektiviteten til termisk prosesseringsutstyr samtidig som det opprettholdes en sterk vekt på sikkerhet og pålitelighet. Tung høy aluminium murstein Produktbeskrivelse: Velg høybauxittklinker og den ildfaste leiren for å blande sammen i flere nivåer og til slutt formes ved høy temperatur. Den tunge høyaluminiumstenen har tre merker i henhold til innholdet i aluminaen, sørg for at aluminiuminnholdet og høytemperaturytelsen til den tunge høyaluminiumstenen ved å justere karakterene til den høye bauxitten og prosentandelen av leire for å tilfredsstille forskjellige bruksbetingelser og krav.

    Les mer

  • Kjemisk motstand av monolittiske ildfaste materialer: Beskyttelse mot korrosive miljøer

    Kjemisk motstand er en kritisk egenskap ved monolittiske ildfaste materialer , som spiller en sentral rolle i å beskytte industrielt utstyr og strukturer mot de skadelige effektene av korrosive miljøer. I høytemperaturapplikasjoner som i petrokjemisk industri, stålproduksjon og forbrenningsindustri blir materialer utsatt for aggressive kjemiske reaksjoner som kan føre til nedbrytning og feil over tid. Monolittiske ildfaste materialer gir et robust forsvar mot slike korrosive krefter, og sikrer lang levetid og pålitelighet til industrielle prosesser. Monolittiske ildfaste materialer er konstruert for å motstå et bredt spekter av kjemiske angrep, inkludert eksponering for syrer, alkalier, slagg og smeltede metaller. Denne motstanden oppnås gjennom nøye utvalg av råvarer og formuleringsteknikker. Bindemidler, aggregater og tilsetningsstoffer er valgt for deres evne til å motstå kjemisk oppløsning og opprettholde strukturell integritet i fiendtlige miljøer. For eksempel viser høy-aluminiumoksyd og silisiumkarbidbaserte ildfaste materialer utmerket motstand mot sure og basiske forbindelser, noe som gjør dem ideelle valg for applikasjoner der korrosjon er et problem. I korrosive miljøer fungerer monolittiske ildfaste materialer som en barriere mellom de aggressive kjemikaliene og det underliggende substratet, og forhindrer erosjon og materialtap. En av hovedutfordringene i å designe kjemisk motstandsdyktig monolittiske ildfaste materialer balanserer motstand med andre ytelseskriterier som termisk ledningsevne, mekanisk styrke og termisk sjokkmotstand. Mens økende kjemisk resistens ofte involverer inkorporering av dyre tilsetningsstoffer eller komplekse formuleringer, streber produsentene etter å optimalisere disse egenskapene uten å gå på akkord med den generelle ytelsen eller kostnadseffektiviteten. Beskyttelsen som monolitiske ildfaste materialer gir mot korrosive miljøer er avgjørende for effektiviteten og sikkerheten til industrielle prosesser. I applikasjoner som svovelgjenvinningsenheter, avfallsforbrenningsovner og kjemiske reaktorer, der aggressive kjemiske reaksjoner oppstår ved høye temperaturer, er integriteten til ildfaste foringer avgjørende for å forhindre lekkasjer, redusere nedetid og sikre overholdelse av regelverk. Den kjemiske motstanden til monolittiske ildfaste materialer er en kritisk faktor for å beskytte industrielt utstyr og strukturer mot korrosjon i aggressive miljøer. Gjennom nøye materialvalg og formulering tilbyr disse ildfaste materialene robust forsvar mot syrer, alkalier, slagg og smeltede metaller, og sikrer lang levetid og pålitelighet til industrielle prosesser. Lavsementprefabrikert Bruksområde: Hovedsakelig for oppvarming av ovner, glødeovnsvogner og annet termisk utstyr. Egenskap: Høy trykkstyrke,  meget forhøyede temperaturegenskaper og praktisk murverk.

    Les mer

  • 2024 Keramisk industriutstilling i München, Tyskland

    Grunnleggende informasjon om utstillingen Utstillingsnavn: 2024 Munich Ceramics and Powder Metallurgy Machinery, Equipment, Processing and Raw Materials Expo/ceramitec 2024 Utstillingsdato: 9.–12. april 2024 Utstillingssted: München utstillingssenter, Tyskland Første år: 1979 Kinesisk partner: China Council for Promotion of International Trade Building Materials Industry Branch CCPIT-BM 2. Utstillingsintroduksjon ●ceramitec er verdens ledende utstilling for keramikkindustrien. På utstillingen kan du møte forretningspartnere, markedsledere og beslutningstakere Ved. Du kan også utvikle nye kunder og holde deg oppdatert på den siste utviklingen i markedet. ceramitec og utstillere presenterer i fellesskap hele verdikjeden i bransjen. Hjelper deg å oppnå forretningssuksess. Global innovasjon fra industri til FoU som dekker tung leire, fin og ildfast keramikk, råvarer, teknisk keramikk og pulvermetallurgifelt. ●ceramitec 2018 var en stor suksess: 633 utstillere fra 38 land og regioner (64 % av dem fra utlandet) og Mer enn 15 500 profesjonelle besøkende fra 95 land og regioner (54 % av dem er fra utlandet). ●ceramitec 2022 overgår forventningene: 356 utstillere fra 34 land og regioner til tross for COVID-19-restriksjoner på internasjonale reiser Utstillere (63 % av dem var fra utlandet) deltok på ceramitec 2022 Munich Ceramics Industry Exhibition i Tyskland. I mellomtiden fra 84 land Rundt 10 000 profesjonelle besøkende fra og rundt om i verden (58 % av dem er fra utlandet) besøkte utstillingen på stedet. 3. Grunner for å delta i utstillingen Omfang av utstillinger ●Møt markedsledere fra hele verden; ●Ansikt til ansikt kommunikasjon med beslutningstakere; ●Omfattende produktutvalg bidrar til å få en samlet oversikt over markedet; ● Skaff deg faglig kunnskap på høyt nivå levert av globale industriinnsidere; ●Bygg et nettverk av forskere, produsenter og brukere; ● Delta på seminarer og fora og bli inspirert; ●Utvikle nye synergier og utforsk fremtidige investeringsmuligheter 4. ●Keramiske råvarer, tilsetningsstoffer, pulver, produksjonsmaterialer og hjelpematerialer ●Ildfaste materialer, ovner og utstyr ●Utstyr, systemer og enheter for tung leirjord ●Maskiner, systemer og utstyr for fin og ildfast keramikk ●Teknisk keramikk ●Pulvermetallurgi ●Additiv produksjon i teknisk keramikk ●Forskning ●Media 5. Ceramitec 2024 utstillingshall layout Hall A4: Tungt leire keramisk maskineri og utstyr, logistikk, analyse, forskning og utvikling, utdanning og opplæring, media, foreninger, etc. Hall A5: råvarer, tilsetningsstoffer, pulver, produksjonsmaterialer og hjelpematerialer, ildfaste materialer, fyringshjelpemidler, ovner og utstyr, energiløsninger mv. Hall A6: Teknisk keramikk, pulvermetallurgi, 3D-printing, tilsetningsstoffer, avanserte materialer, komposittmaterialer, etc. 6. Utstillingskontakt China Council for Promotion of International Trade Building Materials Industry Branch CCPIT-BM Kontaktperson: Wei Jing 135011825313

    Les mer

  • Oppsummeringskonferanse for utvikling av høy kvalitet

    Den 17. april 2024 var selskapet vårt, Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd. heldig å delta på en sammendragskonferanse for utvikling av høy kvalitet som ble holdt i Shiyan Town. På dette storslåtte møtet vant selskapet vårt økonomisk utviklingsbidrag for sin enestående ytelse i det siste året. Å vinne denne prisen er ikke bare en full anerkjennelse av selskapets langsiktige bidrag til det økonomiske feltet, men også en hyllest til det harde arbeidet til alle våre ansatte. I de siste årene har selskapet vårt alltid fulgt en utviklingsstrategi av høy kvalitet, med innovasjon som kjernen, og aktivt utvidet sine forretningsområder. Når det gjelder industriell utvikling, retter selskapet vårt seg mot fremvoksende industrier, øker investeringene i forskning og utvikling og fremmer industriell transformasjon og oppgradering. Ved å samarbeide med kjente innenlandske og utenlandske selskaper introduserer selskapet vårt avansert teknologi og forbedrer kontinuerlig produktkonkurranseevnen, og bidrar til den raske utviklingen av mitt lands varmebestandige materialindustri. I tillegg legger vårt selskap stor vekt på samfunnsansvar og deltar aktivt i offentlige velferdsoppgaver. På utdanningsområdet har selskapet vårt etablert et spesielt fond for å finansiere utdanning i fattige områder og dyrke frem flere fremragende talenter for moderlandets fremtid. Når det gjelder miljøvern, har selskapet vårt investert mye penger i energisparing og utslippsreduksjon, forpliktet til å oppnå grønn utvikling og bidra til å beskytte planeten vår. Etter år med hardt arbeid har selskapet vårt oppnådd bemerkelsesverdige resultater i økonomiske og sosiale fordeler, og har gitt positive bidrag til mitt lands økonomiske utvikling. På denne oppsummeringskonferansen om utvikling av høy kvalitet vant selskapet vårt økonomisk utviklingsbidrag, som ikke bare er en bekreftelse på selskapets tidligere prestasjoner, men også et insentiv for selskapets fremtidige utvikling. Når vi står på et nytt utgangspunkt, vil selskapet fortsette å følge utviklingsstrategien av høy kvalitet, øke innovasjonen, styrke bedriftens kjernekonkurranseevne og bidra mer til landets økonomiske utvikling. Samtidig vil vårt selskap fortsette å aktivt oppfylle sitt sosiale ansvar, gi tilbake til samfunnet og jobbe sammen med alle samfunnssektorer for å nå det store målet om å bygge et moderne sosialistisk land på en allsidig måte og bidra til den kinesiske drømmen om den store foryngelsen av den kinesiske nasjonen.

    Les mer

  • Et sterkt skjold i kjemiske miljøer: måten å stabilisere isolerende ildfaste murstein

    Isolerende ildfast murstein har høy stabilitet i ulike kjemiske miljøer. Denne funksjonen er spesielt viktig i industrielle applikasjoner. Dens stabilitet gjenspeiles hovedsakelig i følgende aspekter: Syre- og alkalibestandighet: Isolerende ildfast murstein er ofte sammensatt av oksider, silikater og andre forbindelser. Disse materialene viser vanligvis god syre- og alkaliresistens. I kjemisk industriproduksjon, som syrefremstilling, alkalifremstilling, etc., vil det produseres en stor mengde sur eller alkalisk avfallsvæske. Disse mediene er etsende for mange metalliske og ikke-metalliske materialer, men isolerende ildfaste murstein kan effektivt motstå denne korrosjonen, og beskytter integriteten og funksjonaliteten til industrielt utstyr. Korrosjonsbestandighet: Isolerende ildfaste murstein kan opprettholde stabiliteten til strukturen under de doble effektene av høy temperatur og kjemiske medier. I produksjon av metallurgi, kjemisk industri og andre felt blir utstyr ofte korrodert av høytemperatur, sure, alkaliske og oksiderende medier. Imidlertid kan isolerende ildfaste murstein effektivt motstå disse erosjonene på grunn av deres spesielle materialsammensetning og strukturelle design. Sørg for stabil drift av utstyret i lang tid. Stabil kjemisk struktur: Isolerende ildfast murstein kan opprettholde stabiliteten til deres kjemiske struktur i høytemperaturmiljøer og påvirkes ikke lett av kjemiske stoffer. Denne egenskapen gjør at de isolerende ildfaste mursteinene tåler høye temperaturer og kjemisk erosjon i lang tid uten åpenbare kvalitetsendringer, noe som sikrer sikker drift av utstyret. Oksidasjonsmotstand: Isolerende ildfaste murstein har høy oksidasjonsmotstand og kan motstå erosjon av oksiderende medier. I miljøer med høy temperatur er mange metall- og ikke-metallmaterialer utsatt for oksidasjonsreaksjoner, og isolerende ildfaste murstein kan stabilt opprettholde den kjemiske tilstanden til materialene, og effektivt forlenge levetiden til utstyret. Isolerende ildfast murstein har høy stabilitet i ulike kjemiske miljøer, noe som gjør dem til et uunnværlig nøkkelmateriale i industriell produksjon. Dens utmerkede kjemiske stabilitet gir pålitelig beskyttelse for industrielt utstyr, forlenger utstyrets levetid, reduserer vedlikeholdskostnadene, og fremmer dermed sikker og stabil industriell produksjon. Lett murstein og isolerende murstein med høy styrke og lav varmeledning Bruksområde: For varmeisolering av ulike industriovner, som vegger i keramiske tunnelovner og isolasjonsmateriale til masovner. Eiendom: Ta i bruk høykvalitets råvarer og spesifikke teknikker; høy trykkstyrke, jevn struktur, lett tung, lav pris og åpenbar energibesparende effekt.

    Les mer

  • Nøkkelrollen til isolasjonsmaterialer: å sikre sikker drift av kretser

    I moderne elektroteknikk er viktigheten av isolasjonsmaterialer kan ikke ignoreres. De er en nøkkelkomponent for å beskytte kretser mot risikoer som strømlekkasje og kortslutning. Isolasjonsmaterialer forhindrer effektivt strømmen av elektrisk strøm gjennom en rekke egenskaper og ytelse, og sikrer dermed sikker drift av kretser. 1. Høy motstandsytelse Isolasjonsmaterialer har ofte ekstremt høye resistiviteter, noe som betyr at de knapt leder elektrisitet i et elektrisk felt. Denne høye motstanden gjør at isolasjonsmaterialet effektivt blokkerer strømmen av elektrisk strøm, og forhindrer dermed utilsiktede strømbaner i kretsen, som lekkasje eller kortslutning. Denne egenskapen er spesielt viktig fordi isolasjonsmaterialet opprettholder sine isolerende egenskaper selv ved høye spenninger, og sikrer at kretsen ikke vil fungere feil eller bli skadet av strømmen av elektrisk strøm. 2. Utmerkede dielektriske egenskaper Isolasjonsmaterialer brukes ofte som dielektrikum, det vil si at de er stabile i et elektrisk felt uten sammenbrudd. Denne egenskapen gjør det mulig for isolasjonsmaterialer å isolere elektrisk strøm i elektrisk utstyr og forhindre kortslutninger mellom ulike deler av kretsen. Ved å gi et pålitelig elektrisk isolasjonslag forhindrer isolasjonsmaterialer effektivt strømblanding og overgang i kretsen, og sikrer dermed kretsstabilitet og sikkerhet. 3. Varmebestandighet og korrosjonsbestandighet Siden elektrisk utstyr ofte utsettes for høye temperaturer eller tøffe arbeidsmiljøer, må isolasjonsmaterialer ha god varmebestandighet og korrosjonsbestandighet. Disse egenskapene sikrer at isolasjonsmaterialet fortsatt kan opprettholde sin isolasjonsytelse under ekstreme forhold og vil ikke svikte på grunn av temperaturøkning eller kjemisk korrosjon. Varmebestandigheten og korrosjonsmotstanden til isolasjonsmaterialer gjør at elektrisk utstyr kan fungere stabilt i lang tid i tøffe miljøer, og dermed forlenge levetiden til utstyret og forbedre dets pålitelighet. 4. Mekanisk styrke I tillegg til elektriske egenskaper må isolasjonsmaterialer også ha en viss mekanisk styrke for å tåle mekanisk skade fra det ytre miljø. Under produksjons- og installasjonsprosessen av elektrisk utstyr kan isolasjonsmaterialer bli fysisk påvirket eller klemt, så de må ha en viss grad av trykk- og strekkstyrke. Denne mekaniske styrken sikrer at isolasjonsmaterialet ikke lett skades under bruk, og sikrer dermed sikker drift av kretsen. Isolasjonsmaterialer sikre sikker drift av kretser gjennom deres egenskaper som høy elektrisk motstand, dielektriske egenskaper, varme- og korrosjonsmotstand og mekanisk styrke. De forhindrer ikke bare strømmen, men isolerer også effektivt de elektriske forbindelsene mellom forskjellige deler, og forhindrer at kortslutninger og strømlekkasje oppstår. Derfor spiller isolasjonsmaterialer en uunnværlig rolle i elektroteknikk, og gir nøkkelgarantier for påliteligheten og sikkerheten til elektrisk utstyr. Keramiske fibre og produkter Hovedmaterialet i keramiske fiberprodukter er keramisk fiber, og slike produkter produseres ved våtprosess og tørrpresseprosess. Med en jevn tykkelse, glatt overflate og stor fleksibilitet til å kuttes eller stanses videre inn i en rekke produkter av varierende dimensjoner, bruker 1600-typen en kombinasjon av polykrystallinske mullittfibre og kan utsettes direkte for brann.

    Les mer

  • Monolittiske ildfaste materialer i metallurgisk industri: en viktig rolle i å beskytte høytemperaturutstyr

    I metallurgisk industri, bruk av Monolittiske ildfaste materialer spiller en uunnværlig rolle i foring og muring av utstyr som stålfremstillingsovner, elektriske ovner og omformere. Dette utstyret utsettes for ekstreme forhold som høye temperaturer, kjemisk korrosjon og mekanisk påvirkning, og stiller dermed strenge krav til ytelsen til ildfaste materialer. Stålproduksjonsovnen er nøkkelutstyret for smelting og raffinering av råjern eller skrapstål til ulike stålprodukter. Inne i stålfremstillingsovnen vil høytemperatursmeltet metall og slagg forårsake alvorlig erosjon og korrosjon av foringsmaterialene. Derfor er det nødvendig å bruke amorfe ildfaste materialer med utmerket brannmotstand og korrosjonsbestandighet for foring og murverk. Disse materialene må vanligvis ha høy motstand mot ildfast syre, utmerket motstand mot høye temperaturer og slaggbestandighet for å sikre at de kan opprettholde strukturell stabilitet og holdbarhet ved høye temperaturer. Elektrisk ovn er et av de mest brukte smelteutstyret i metallurgisk industri. Den bruker elektrisk energi til å varme skrapstål eller andre metallmaterialer til en høy temperatur for smelting. Inne i den elektriske ovnen, på grunn av høy temperatur og kjemiske reaksjoner, vil det produseres en stor mengde gass og slagg, noe som forårsaker alvorlig erosjon av foringsmaterialet. Derfor kan valg av amorfe ildfaste materialer med utmerket brannmotstand for foring og murverk av elektriske ovner forlenge levetiden til utstyret og forbedre produksjonseffektiviteten. Omformeren er et viktig utstyr som brukes i smelte- og raffineringsprosessen. Under arbeidsprosessen til omformeren vil høytemperatur metallvæske og slagg forårsake alvorlig erosjon av omformerens indre vegg. Derfor er det nødvendig å velge amorfe ildfaste materialer med god brannmotstand og korrosjonsbestandighet. Foring og murverk. Disse materialene må vanligvis ha høy temperaturstyrke, termisk støtmotstand og kjemisk stabilitet for å sikre normal drift og langsiktig stabilitet til omformeren. Monomorfe ildfaste materialer spiller en viktig rolle i utstyr som stålfremstillingsovner, elektriske ovner og omformere i metallurgisk industri. Å velge Monolittiske ildfaste materialer kan ikke bare beskytte den indre veggen av utstyret mot høy temperatur og korrosjon, forlenge levetiden til utstyret, men også forbedre produksjonseffektiviteten og bidra til utviklingen av metallurgisk industri. Høytemperaturmørtel, høytemperaturbindemiddel Høy bindestyrke til bindemiddel, sterk bindekraft ved høy temperatur, og ingen forurensning til miljøet, stor integritet av foringen for høytemperaturgipsmurverket, og sterk tetthet.

    Les mer

  • Testing av indikatorer for mullitt ildstein

    Hva er temperaturen på en vanlig flamme?  Den ytre flammen som vanligvis tilhører den høyeste temperaturen på flammen er bare rundt 500 ℃, men selvfølgelig vil flammetemperaturen også variere avhengig av forbrenningsmaterialet. Så hva er det maksimale ildfaste temperaturområdet for ildfast murstein av mullitt? I henhold til teststandardene bør den ildfaste temperaturen til ildfaste mursteiner være ca. 1200 ℃ -1700 ℃ ! Hva er dette konseptet? Temperaturen for jernfremstilling er vanligvis rundt 1300-1500 ℃, og ildfast murstein av mullitt kan teoretisk tåle testen av smeltet jern i en viss tidsperiode. Brannmotstandsytelsen til ildfast murstein av mullitt er virkelig ekte. Den ultrahøye temperaturmotstanden gjør ildfast murstein av mullitt til det foretrukne materialet for høytemperaturovnskonstruksjon. Den nasjonale standarden for testing av ildfast murstein av mullitt, GB/T 35845-2018 «Mullite-baserte termiske isolasjons-ildfaste murstein», ble offisielt implementert 1. januar 2019. For de ulike testindikatorene spesifisert i den nye standarden er du definitivt lite kjent med dem. Nedenfor vil redaktøren gi en detaljert introduksjon for deg. For det første er nummerskiltidentifikasjonen av ildfaste murstein i mullitt hovedsakelig delt inn i syv nivåer, nemlig MG-23, MG-25, MG-26, MG-27, MG-28, MG-30 og MG-32. De tilsvarende eksperimentelle temperaturene med en endringshastighet på varmeledningen som ikke overstiger 2 % er 1230 ℃, 1350 ℃, 1400 ℃, 1450 ℃, 1510 ℃, 1620 ℃ og 1730 ℃. For det andre inkluderer de fysiske og kjemiske testindikatorene for ildfast murstein i mullitt hovedsakelig aluminiumoksydinnhold, jernoksidinnhold, bulktetthet, romtemperatur kompresjonsstyrke, permanent lineær endringshastighet under oppvarming, termisk ledningsevne, 0,05 MPa belastningsmykningstemperatur og anti-stripping ytelse . Det bør påpekes at høytemperatur-krypeytelsen og tettheten til ildfaste mullittsteiner er nøkkelen til å måle deres kvalitetsytelse, og deres tilsvarende deteksjonsindikatorer er oppvarmingshastigheten for permanent lineær endring og volumtetthet. Deretter inkluderer utseendet og tillatte avviksdeteksjonsindikatorer for ildfaste murstein i mullitt hovedsakelig form og størrelse, tillatt avvik i størrelse, vridningsavvik, lengde på manglende hjørner, lengde på manglende kanter, diameter på karsthuler, sprekklengde og relativ kantforskjell. Det er verdt å merke seg at for noen spesifikke typer ildfast murstein av mullitt kan den tillatte sprekklengden bestemmes ved gjensidig avtale mellom tilbud og etterspørsel.

    Les mer

  • Isolasjonsmaterialer: sikkerhetsvakten for kraftsystemer

    Isolasjonsmaterialer er en viktig del av kraftsystemet. Deres funksjon er ikke begrenset til å forhindre strømflyt, men også å sikre sikker drift av kraftsystemet på en rekke måter. Isoler ledende komponenter: Ledende komponenter i kraftsystemet, som ledninger, viklinger osv., fører høyspentstrøm og utgjør også potensielle sikkerhetsrisikoer. Isolasjonsmaterialer isolerer effektivt disse ledende delene ved å pakke inn eller dekke dem, og forhindrer direkte kontakt mellom de ledende delene og med det ytre miljøet. Denne isolasjonen forhindrer ikke bare kortslutninger, men forhindrer også skade på utstyr og alvorlige ulykker som brann. Reduser strømlekkasje: I kraftsystemer er strømlekkasje en av hovedfaktorene som forårsaker energitap og forringelse av utstyrets ytelse. Isolasjonsmaterialer har høye impedansegenskaper og kan effektivt forhindre utilsiktet lekkasje av strøm på overflaten eller inne i materialet, og derved redusere energitapet og forbedre effektiviteten og stabiliteten til kraftsystemet. Reduser risikoen for elektrisk støt: Under driften av kraftsystemet kommer arbeidere ofte i kontakt med ledende deler. Hvis disse delene ikke er effektivt isolert, er det en alvorlig risiko for elektrisk støt. Bruk av isolasjonsmaterialer kan effektivt isolere strøm, redusere muligheten for skade ved at arbeidere kommer i kontakt med ledende deler, og sikre arbeidernes personlige sikkerhet. Forbedre utstyrets holdbarhet og pålitelighet: Isolasjonsmaterialer beskytter ikke bare sikker drift av kraftsystemer, men forlenger også levetiden til elektrisk utstyr. Gjennom effektiv isolasjonsbeskyttelse kan påvirkning av fuktighet, korrosjon og andre ytre faktorer på elektrisk utstyr reduseres, og utstyrets holdbarhet og pålitelighet kan forbedres. Dette er avgjørende for stabil drift og langsiktig ytelse til kraftsystemet. Rollen til isolasjonsmaterialer i kraftsystemer går langt utover enkle strømsperrefunksjoner. De er en viktig garanti for å sikre sikkerheten til kraftsystemer, forbedre systemets pålitelighet og redusere ulykkesrisikoen. I kraftteknikk er riktig valg og bruk av isolasjonsmaterialer avgjørende, og deres kvalitet og ytelse er direkte relatert til driftseffektiviteten og sikkerheten til hele kraftsystemet. Kalsium silisium plate Produktbeskrivelse: Silikakalsiumplate, også kjent som gipskomposittplate, er en type multivariat materiale som vanligvis består av naturlig gipspulver, hvit sement, lim og glassfiber. Silisiumkalsiumplate har egenskaper som brannforebyggende, fuktforebyggende, lydisolering og varmeisolering.

    Les mer

NYHETER

PRODUKTER